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天津儲(chǔ)罐清理-儲(chǔ)罐清理方案-科海藍(lán)天儲(chǔ)罐處理(多圖) ：

常見的反滲透膜組件的化學(xué)清洗方法分為酸洗和堿洗，酸洗一般采用無(wú)機(jī)酸（如鹽酸或磷酸等）和有機(jī)酸（如檸檬酸等），能夠有效地去除無(wú)機(jī)鹽垢；堿洗一般采用配合絡(luò)合劑（如EDTA）和表面復(fù)合劑（如十二烷基硫酸鈉）進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)有機(jī)物和膠體顆粒具有較好的去除效果。因此，針對(duì)有機(jī)物污染，一般先用堿性藥液化學(xué)化學(xué)清洗，然后再用酸性藥液進(jìn)行化學(xué)清洗。如能確定膜為油類污染，應(yīng)先用堿性化學(xué)清洗液后用酸性化學(xué)清洗液，避免油類物質(zhì)被固化，增大化學(xué)清洗難度。對(duì)于生物污染，通常按先堿后酸的順序化學(xué)清洗；無(wú)機(jī)鹽垢則是直接采用酸性化學(xué)清洗。需要注意的是，在酸洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查化學(xué)清洗液p H值變化，當(dāng)在溶解無(wú)機(jī)鹽類沉淀消耗酸且p H的增加超過(guò)0.5，則應(yīng)向化學(xué)清洗箱內(nèi)補(bǔ)充酸。

技術(shù)特點(diǎn) (1)全過(guò)程密閉清洗，清洗過(guò)程中人員不需要進(jìn)罐，只需在外部操作清洗設(shè)備，控制清洗進(jìn)程，施工作業(yè)人員不直接接觸罐內(nèi)油、氣，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了施工作業(yè)條件。 (2)清洗過(guò)程中注人惰性氣體置換空氣及可燃性氣體，降低可燃性氣體及氧氣濃度，確保機(jī)械清洗作業(yè)安全且可靠。 (3)儲(chǔ)罐在密閉條件下清洗，不污染儲(chǔ)罐周圍環(huán)境，符合環(huán)保要求。通過(guò)油、水循環(huán)清洗及油水分離工藝，罐底油經(jīng)過(guò)濾清除雜質(zhì)后重新進(jìn)人庫(kù)區(qū)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，經(jīng)測(cè)算罐底油回收率達(dá)98寫以上，提高了油品商品率，減少資源損耗。 (4) 較短的清洗周期(平均為半個(gè)月)可以有效地提高站庫(kù)的儲(chǔ)存調(diào)節(jié)能力。應(yīng)用案例隨著油田生產(chǎn)管理水平的不斷提高，對(duì)安全、健康、環(huán)保和質(zhì)量提出更高的要求，人工清洗儲(chǔ)罐的方式已無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代石油企業(yè)的需要。鑒于此，江蘇大邦清潔有限公司抓住機(jī)遇，以技術(shù)、設(shè)備為資本，以人才、管理為支柱，推出先進(jìn)的水處理技術(shù)、化學(xué)清洗技術(shù)、機(jī)械清洗技術(shù)、高壓水射流清洗、中 央空調(diào)清洗凈化工程、機(jī)器人風(fēng)管清洗等系列節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。從1988年成立到今天，經(jīng)過(guò)二十年年的實(shí)踐，總結(jié)形成了成熟的機(jī)械清洗工藝流程。

大型儲(chǔ)油罐清洗一些標(biāo)準(zhǔn)你了解嗎?長(zhǎng)期在罐中儲(chǔ)存使中含有蠟，瀝青質(zhì)，泥水及銹等固體成份形成的淤渣堆積在油罐底部。根據(jù)油的種類，儲(chǔ)存時(shí)間，罐的使用頻率，淤渣的特性和煉制量也不同。但有時(shí)堆積達(dá)到3m以上的高度，有時(shí)會(huì)使罐的儲(chǔ)存能力降低，對(duì)罐的浮頂產(chǎn)生不利影響。按照消防法的規(guī)定，在接受檢驗(yàn)時(shí)須把底板上堆積的淤渣完全除掉。