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儲罐清洗-科海化工罐處理有保障-儲罐清洗清理作業(yè) :
天津化工拆除,天津儲罐化學(xué)清洗,天津儲罐拆除定期進行檢查和維護以保持油箱的安全和清潔非常重要:
1.保護設(shè)備,延長使用壽命:
它能除銹,防止設(shè)備腐蝕,特別是經(jīng)過預(yù)防性處理后,延長了設(shè)備的使用壽命,加入緩蝕劑后腐蝕率可降低90%。
2.保持油箱內(nèi)部清潔,減少油品污染;
金屬和鐵銹會導(dǎo)致油品氧化變質(zhì)。在油箱內(nèi)壁涂防銹層,可以避免金屬對油氧化的催化作用。中含有大量的雜質(zhì),如礦物質(zhì)、黏液、石蠟、細菌等。這些細小的鐵銹和雜質(zhì)長時間附著在儲油罐的底部和內(nèi)壁上,無法清洗,會造成油罐堵塞、腐蝕和泄漏。儲罐底部的渣主要是鐵銹。卸載油箱時,會出現(xiàn)油箱底部的沉淀物,粉狀鐵銹會溶解在油中,對車輛本身造成很大的危害。定期清洗儲罐和內(nèi)壁防腐涂層是解決金屬氧化腐蝕、減緩油品劣化過程的有效措施。
3.減少事故,提高制冷效果;
它能殺菌滅藻,清除污泥,使管道暢通,使油液清澈,防止結(jié)垢,提高冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效率,從而避免高壓運行和超壓停車現(xiàn)象,提高油品質(zhì)量,使系統(tǒng)安全運行。
4.水污染對油品造成的氧化膠體和腐蝕嚴重;





EGLS石油儲罐清洗工程技術(shù)及應(yīng)用:
儲罐在使用過程中,在進行修理、搶修等施工作業(yè)前,必須對儲罐內(nèi)的和油污進行清理。過去,油罐清洗主要采用人工清洗,即由施工人員對油罐進行人工清洗。罐內(nèi)工作環(huán)境惡劣,存在、等嚴重隱患,工人健康受到嚴重損害。同時,儲罐中大量的清理和廢棄渣容易造成罐區(qū)及周邊地區(qū)的環(huán)境污染。人工清洗油罐施工周期長,影響油庫的儲存和調(diào)節(jié)能力,大量的人工清洗油罐不能進入油田儲運系統(tǒng),造成資源浪費和經(jīng)濟損失。
機械清洗具有以下顯著優(yōu)點:
一是機械清槽施工周期短,。這種機械清洗只需要24天,而手動清洗同一個水箱通常需要至少一個半月。
第二,機械清洗比人工清洗有更高的。首先,機械清洗系統(tǒng)配備了惰性氣體發(fā)生器、氧氣和可燃氣體檢測裝置,可隨時監(jiān)測儲罐的狀況,以確保儲罐中的氧氣濃度始終小于8VOL%。其次,由于機械清洗過程不需要人員進入罐體操作,整個清洗過程是在密閉環(huán)境下進行的,從而避免了人員因進入罐體清洗而面臨的缺氧問題。人類安全的危險因素,如,以及人為疏忽引起的和火災(zāi)等事故。同時,施工人員不接觸油氣環(huán)境,更符合安全衛(wèi)生要求。采用人工清艙的施工人員必須進入清艙進行集油、擦洗。罐內(nèi)工作環(huán)境惡劣,存在、缺氧、、高空作業(yè)等嚴重的安全隱患。
第三,機械清洗槽采用密閉清洗,后只有少量的殘留淤泥被袋裝,不會對環(huán)境造成污染。同時,機械清洗過程不會排出任何污油。在清洗過程中,廢油通過清洗系統(tǒng)的油水分離罐進行分離,對分離出來的油進行回收利用;在輸油過程中,清洗后的儲油罐中的所有可采通過管道輸送到其他儲油罐,進入油庫的儲運系統(tǒng)。整個過程是在密封的環(huán)境中進行的,不會對油罐或罐區(qū)以外的環(huán)境造成污染;因為不再從油箱底部輸送石油,因此可以完全消除油的損失。但是,人工清罐需要處理大量的渣油和淤泥,容易造成站區(qū)潛在的環(huán)境污染事故。
四是經(jīng)濟效益顯著,機械清洗罐底回收率達98%以上,但以往約有150噸油罐底油和污泥不能進入油田儲運系統(tǒng),造成資源浪費和經(jīng)濟損失。