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儲(chǔ)罐清洗工程-天津儲(chǔ)罐清洗-科海藍(lán)天儲(chǔ)罐處理 ：

油罐機(jī)械清洗技術(shù)是將被清洗儲(chǔ)罐底部具有流動(dòng)性的油品移送至接收油罐，將清洗油供給罐中的油品經(jīng)加溫加壓后通過清洗機(jī)攪拌、溶解罐內(nèi)剩余凝固油，經(jīng)過濾器清除雜質(zhì)后移送至接收油罐，后用溫水對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，以達(dá)到罐內(nèi)動(dòng)火條件。在清洗過程中持續(xù)注人惰性氣體至被清洗儲(chǔ)罐，從而使其內(nèi)部氧氣濃度始終保持在8VoL百分以下，防止等危險(xiǎn)的發(fā)生;配備氧氣及可燃?xì)怏w檢測裝置，時(shí)刻監(jiān)測被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣及可燃?xì)怏w濃度，確保機(jī)械清洗作業(yè)安全運(yùn)行。 儲(chǔ)油罐的潔凈影響著油品的質(zhì)量，儲(chǔ)油罐使用年限較長，長時(shí)間使用卻未清洗的油罐，會(huì)導(dǎo)致管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕，油品低質(zhì)等種種危害，影響儲(chǔ)油罐的效率。特別是油品儲(chǔ)存時(shí)間越長，氧化的沉積物越多，對(duì)油品質(zhì)量的影響就越嚴(yán)重。在帶來經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)，同時(shí)也給我們帶來嚴(yán)重的安全隱患，威脅著油罐區(qū)及周邊環(huán)境的安全。

儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗設(shè)備主要有六個(gè)部分組成：一是清洗裝置，二是移送裝置，三是氣體濃度監(jiān)測裝置，四是油水分離和回收裝置，五是氮?dú)庾⑷胙b置，六是噴射清洗機(jī)

（1）設(shè)備的安裝。管線、閥門選擇材質(zhì)輕、方便連接的，選擇好連接設(shè)備后快速安裝、連接，在完成安裝連接后須要對(duì)管線及閥門的嚴(yán)密性進(jìn)行檢測；

（2）流動(dòng)油的移送。對(duì)于儲(chǔ)油罐底部流動(dòng)油的轉(zhuǎn)移，需要通過的移送模塊轉(zhuǎn)移到專門用來接收油品的油罐；

（3）用同種油清洗。通過機(jī)械清洗設(shè)備的清洗模塊將清洗油送至儲(chǔ)油罐中，對(duì)油罐內(nèi)清洗油進(jìn)行加熱、加壓，當(dāng)儲(chǔ)油罐內(nèi)的環(huán)境條件達(dá)到清洗條件時(shí)，對(duì)安裝在儲(chǔ)油罐的單盤上和側(cè)壁檢修孔上的清洗機(jī)進(jìn)行設(shè)置，打碎儲(chǔ)油罐內(nèi)的凝固油，使凝固油溶解在清洗油中，然后通過特定的轉(zhuǎn)移模塊將油送至過濾器處，再將過濾后的油輸送到專門的接收油罐中，等待后續(xù)處理；

（4）用溫水多次進(jìn)行清洗。這一步要用機(jī)械清洗設(shè)備中的循環(huán)分離模塊，首先要對(duì)油水分離模塊中的清水進(jìn)行加溫、加壓處理，當(dāng)水溫、水壓符合清洗條件后，使清水通過清洗機(jī)對(duì)儲(chǔ)油罐內(nèi)的各個(gè)部位進(jìn)行沖洗，然后對(duì)進(jìn)入油水分離模塊的混合沖洗物進(jìn)行分離，將分離出來的油導(dǎo)入到專門的接收油罐，然后清水繼續(xù)進(jìn)行沖洗，多次循環(huán)作業(yè)，直至儲(chǔ)油罐清洗干凈。

EGLS石油儲(chǔ)罐清洗工程技術(shù)的工作原理：

儲(chǔ)罐的機(jī)械清洗技術(shù)是通過儲(chǔ)油罐(臨時(shí)鋪設(shè)的管道)的機(jī)械清洗系統(tǒng)，對(duì)機(jī)械清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，對(duì)油罐進(jìn)行清洗。將清洗后的油罐底部的可流動(dòng)輸送到回收罐中，對(duì)供給儲(chǔ)油罐的進(jìn)行加熱和加壓后，用設(shè)置在清洗油箱的單板上的清洗機(jī)攪拌，并將清洗后的與回收罐連接在一起，將清洗油罐底部的可流動(dòng)輸送到回收罐中，對(duì)供應(yīng)給儲(chǔ)油罐的進(jìn)行加熱和加壓后，用設(shè)置在清洗油罐單板上的清洗機(jī)攪拌，將熱清洗油噴灑于清洗后的油罐中，使溶解的污泥破碎，剩余的固化油溶解，過濾后轉(zhuǎn)移到回收油罐，再用熱水清洗各部位，終清除油罐內(nèi)的所有油污，以達(dá)到油罐的維護(hù)和點(diǎn)火條件。