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酸洗是通過化學(xué)方式處理油罐污垢一中方式，油罐清洗服務(wù)采用酸洗時，需注意三個要點(diǎn)!

1、酸洗溫度和時間，要根據(jù)實(shí)際除銹情況調(diào)節(jié)，定期檢查好酸洗液，以免過蝕和氫脆。

2油罐清洗服務(wù)酸洗后，先用清水沖洗一次，之后通過堿溶液中和后，重新用清水沖洗。

3、沖洗過的表面，要用進(jìn)行鈍化處理。

油罐清洗作業(yè)前，強(qiáng)制通風(fēng)非常重要，以將空氣輸送至罐內(nèi)，排出罐內(nèi)有害氣體。下面就是油罐清洗強(qiáng)制通風(fēng)要求:

1、強(qiáng)制通風(fēng)時，應(yīng)在油罐上部配置軸流風(fēng)機(jī);

2、實(shí)際通風(fēng)時間，應(yīng)根據(jù)油氣濃度而定，需定期用探測器做好氣體檢查，直至低于危險水平:

3、在強(qiáng)制通風(fēng)后期，再次用探測器檢測氣體是否達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)。

蒸氣洗法安全要求和程序

1、排盡罐內(nèi)存油;

2、通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測定濃度到安全范圍;

3、人員進(jìn)罐清掃油污、水及其他沉淀物;

4、用蒸氣清洗，此法主要用于清洗粘油罐;

5、用高壓水沖洗油污;

6、排盡污水;

7、用鋸末干洗;

8、清除鋸末，用銅制工具除去局部銹蝕;

9、用拖布清除贓物;

10、檢查驗(yàn)收洗罐質(zhì)量.

四、化學(xué)洗法安全要求和程序

1、排除罐內(nèi)存油;

2、通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測定其濃度到安全范圍;

3、人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物;

4、用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備;

5、酸洗除銹90~120min;

6、排除酸液，清水沖洗約20min，使沖洗液呈中性為宜;

7、排除污水，做2次鈍化處理，次約3min，第二次約8min;

8、鈍化后5~10min，再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;

9、排除沖洗水，用拖布擦凈;

10、通風(fēng)干燥;

11、檢查驗(yàn)收化學(xué)洗罐質(zhì)量.

EGLS石油儲罐清洗工程技術(shù)及應(yīng)用：

儲罐在使用過程中，在進(jìn)行修理、搶修等施工作業(yè)前，必須對儲罐內(nèi)的和油污進(jìn)行清理。過去，油罐清洗主要采用人工清洗，即由施工人員對油罐進(jìn)行人工清洗。罐內(nèi)工作環(huán)境惡劣，存在、等嚴(yán)重隱患，工人健康受到嚴(yán)重?fù)p害。同時，儲罐中大量的清理和廢棄渣容易造成罐區(qū)及周邊地區(qū)的環(huán)境污染。人工清洗油罐施工周期長，影響油庫的儲存和調(diào)節(jié)能力，大量的人工清洗油罐不能進(jìn)入油田儲運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。